ь
Барабанные смесители предназначены для смешивания твердых, сыпучих, порошкообразных, гранулированных веществ с разным удельным весом при полном сохранении их структуры. Они применяются для создания порошковых смесей, а также для смешивания сыпучих, абразивных, взрывоопасных материалов в тех случаях, когда требуется высокий уровень однородности смеси. Возможно использование данного типа смесителей для перемешивания влажных сыпучих материалов.
Барабанные смесители применяются в различных областях промышленности, например, при производстве детских смесей, чая, кофейных напитков или фармацевтических препаратов.
Области применения:
-Пищевая промышленность
-Косметическая промышленность
-Фармацевтическая промышленность
-Химическая промышленность
-Строительные материалы, ЛКМ (лакокрасочные материалы)
-Комбикормовая промышленность
-Мукомольная промышленность
Проводимые процессы:
-смешивание
-гранулирование
-эмульгирование
-сушка
-прокаливание
-пропитка жидкими компонентами
Принцип работы
Исходный материал засыпается в люк, тщательно и бережно смешивается за счет вращения барабана и действия ребер, укрепленных внутри него, при этом с помощью ребер продукт поднимается при вращении барабана на определенную высоту относительно дна барабана, и при достижении определенного угла падает на дно барабана, при этом достигается эффект перемешивания.
Смесь выгружается через этот же люк, при нахождении барабана в нижнем положении. Вал, на котором вращается барабан, может совпадать или с осью симметрии барабана или с его диагональю, а сам барабан может иметь различную форму в зависимости от назначения и характера перемешиваемого сыпучего продукта.
Материал изготовления
Барабанные смесители изготавливаются из высоколегированных сталей, которые не подвержены коррозии и выдерживают частую обработку дезинфицирующими растворами. Смесители могут быть изготовлены из стали марки AISI 304, а также из высококачественных сталей марок AISI 321 и AISI 316L, которые подходят для продуктов с повышенной кислотностью и обладают большей коррозионной устойчивостью.
Монтаж трубопроводов оборудования фармацевтической и пищевой отрасли производится с использованием аппарата орбитальной сварки в соответствии с требованиями международных нормативных документов.
Комплектация:
-Герметичная емкость смесителя на опорах.
-Мотор-редуктор.
-Пульт управления смесителем на русском языке, оборудованный таймером, с возможностью плавного регулирования скорости вращения смесителя, а также плавного пуска/остановки оборудования.
-Защитные ограждения с концевым выключателем для безопасного использования оборудования. В случае поднятия ограждения смеситель автоматически прекратит вращение.
-Система автоматического или ручного реверсирования направления вращения емкости смесителя;
-Система очистки.
Дополнительные опции:
-Преобразователь частоты для регулирования частоты вращения.
-Электронный пульт управления с ж/к дисплеем.
-PLC-контроллер.
-Устройство для дозирования и взвешивания продуктов.
-Лопасти-рассекатели в барабане.
-Вакуумное исполнение.
-Устройство для вакуумной загрузки. Позволяет соблюдать чистоту вокруг смесителя и стерильность внутри него.
-Комплект мобильных емкостей для загрузки, выгрузки и транспортировки смесей.
-Рубашка обогрева/охлаждения.
-Для порционной выгрузки готовой смеси предусмотрено оснащение шнековым устройством.
-Возможно изготовление смесителя с барабаном, вращающимся на ходовых роликах.
-Световая и звуковая сигнализация.
-Наличие вибрационного устройства
-Картерная система смазки.
-Возможно изготовление вала в виде трубы, через через которую можно подавать различные газы, жидкости, добавки, проводить обогрев или охлаждение смеси.
Преимущества:
-Качественная гомогенная смесь за короткое время
-Минимальное потребление энергии
-Сохранение свойств материалов
-Простота установки и эксплуатации
-Быстрая и простая чистка барабана
-Низкие эксплуатационные расходы
-Подходит для всех видов продукции
-Возможность добавления системы дозации (впрыскивание ароматических веществ)
-Низкий уровень шума при работе
-Программирование работы смесителя
-Герметичность камеры смешивания
-Возможность добавления жидких продуктов во время смешивания
-Отсутствие мертвых зон
Технические характеристики
Модель | kW | Маса, кг | размер ДxШxВ мм | давл. bar |
NDM 50 | 0,5 | 80 | 850x750x1150 | 50 |
NDM 150 | 1,1 | 140 | 1050x850x1350 | 150 |
NDM 300 | 1,5 | 190 | 1200x950x1450 | 300 |
NDM 600 | 2,2 | 295 | 1350x1090x1570 | 600 |
NDM 800 | 2,2 | 370 | 1500x1170x1700 | 800 |
NDM 1000 | 2,2 | 420 | 1600x1230x1750 | 1000 |
NDM 2000 | 3 | 700 | 2050x1430x2200 | 2000 |
NDM 2500 | 3 | 800 | 2200x1470x2350 | 2500 |
NDM 3000 | 3 | 880 | 2300x1530x2450 | 3000 |
NDM 4000 | 5,5 | 1080 | 2550x1650x2800 | 4000 |
NDM 5000 | 7,5 | 1220 | 2900x1730x3050 | 5000 |
NDM 6000 | 12 | 1400 | 3100x1900x3250 | 6000 |